Отчет по практике литейный цех

25.09.2019 DEFAULT 3 Comments

Наилучшим выходом из сложившегося положения является разработка специализированных систем для проведения автоматизированного проектирования САПР и моделирования необходимых технических систем и сред машин, установок и др. Годовой фонд рабочего времени за год - час. Годные отливки охлаждают в стопках по штук. Здесь размещается каркасный участок, склады для суточного хранения стержневых ящиков, плит и сухих стержней. Ёмкость номинальная 1 - 8.

Во время практике был ознакомлен со следующими методами получения и обработки заготовок: Технологические методы получения заготовок технология литейного производства литье в кокиль технология получения заготовок давлением холодная штампование горячая объемная штампование прокатка волочение технология производства заготовок сваркой полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка ручная дуговая сварка электронно-лучевая сварка Обработка заготовок деталей машин Обработка заготовок на токарном станке Обработка заготовок на сверлильных станках Обработка заготовок на шлифовальных станках Практика включала в себя работу на рабочем месте в качестве нагревальщика в кузнечно-штамповочном цехе.

Литейный цех. Скачать полную версию. Diplom Time Студенческие работы на заказ Не нашёл отчёт? Закажи диплом и получи отчёт бесплатно Узнать подробности. Статьи по теме. Все права защищены.

Отчет по практике литейный цех 2432

Облицовочная смесь также песчано-глинистая. Отчет по практике литейный цех смеси производится кранами в коробах. Сборка форм производится согласно технологическим инструкциям. Заливка форм производится согласно технологических условий и согласно технологическим инструкциям.

На рисунке - 6 изображена встряхивающая формовочная машина. Уплотнение формовочной смеси осуществляется встряхиванием с последующей подтрамбовкой верхних слоёв. Опока устанавливается на модельную плиту укрепленную на перекидном столе и наполняется смесью. После встряхивания на нее накладывается и закрепляется подопочный щиток, а затем с помощью рычагов 3, механизма поворота полуформа вместе со столом переворачивается и устанавливается над приёмным столом 4 вытяжного механизма.

Поднимаясь до встречи с полуформой, приемный стол принимает и на балки нивелирующего механизма. После чего происходит опускания стола и отделения модели от формы. Затем полуформа опускается на рычаг 5 и сталкивается пневмоцилиндром на позицию установки стержней и сборки формы. В стержневом отделении выполняются следующие операции: изготовление, покраска, сушка, зачистка и сборка стержней, их контроль. Здесь размещается каркасный участок, склады для суточного хранения стержневых ящиков, плит и сухих стержней.

Номенклатуру стержней, разбивают на весовые группы. Для каждой группы назначают способ изготовления. Сушка форм и мелких стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей производится в шести тупиковых и четырё проходных сушилах. Топливом является природный газ. Так же сушку производят переносными сушилами. Процесс сушки заключается в медленном нагреве полуформы или стержня, выдержке при определенной температуре и остывании вместе с печью. Полуформы или стержни загружают на тележку, расстояние между двумя полуформами равно Режим сушки задается графиком, контроль осуществляется потенциометром.

Режим сушки изображён на рисунке Схема установка ХТС приведена на рисунке Типовой технологический процесс включает следующие операции: отбивку литниковых систем и выпоров при их выбивке из формы; охлаждение; очистку и удаление стержней; обрубку и зачистку; исправление дефектов; промывку, грунтовку и сушку для отливок идущих по кооперации ; контроль качества и передача отливок на склад. Отбивка питателей и выпоров осуществляется с учетом хрупкости чугуна в процессе выбивки форм ударами молотка.

Очистку предусматриваем проводить в гидрокамерах. Преимущества: исключение пылевыделения, а отчет по практике литейный цех возможность сочетания очистки поверхности отливки с одновременным удаление стержней.

Отчет по практике литейный цех 792

Удаление заливов, швов и других неровностей на наружной и внутренней поверхностях, а также вырубка дефектов подлежащих заварке выполняется с помощью пневматических рубильных молотков с зубилами. Для обрубки и зачистки крупных отливок используем воздушно-дуговую резку. Для зачистки питателей прибылей и других неровностей на наружной поверхности используем установки, снабженные абразивными кругами.

Грунтовка отливок применяется для предохранения от коррозии при длительном хранении или транспортировке. Перед грунтовкой поверхность очищается в моющих установках. Отливки грунтуются в проходных покрасочных камерах и с помощью пульверизаторов. После грунтовки отливки сушат в специальных покрасочных камерах.

В очистном отделении применяют промежуточный и окончательный контроль: 1-й применяют в процессе очистки, обрубки и зачистки; 2-й — при приемке отливок. Выбивка — наиболее тяжелый и трудоемкий процесс в литейном производстве. Основным узлом установки для выбивки форм является выбивное устройство, в котором разрешается набивка опок и происходит освобождение отливки от смеси. В цеху на третьем пролете установлена механизированные выбивные решетки и решетка для удаления горелой земли.

На пятом пролете расположена выбивная инерционная решетка. Сущность этого способа в том, что разрушение кома и выпадение его из опоки происходит в результате действия сил инерции, возникающих при ударе формы о решетку. После термообработки углеродистые стали охлаждают предварительно до … 0 Слегированные до 50 0 С. Отчет по практике литейный цех располагается на стали или решетке таким образом, чтобы наибольшая часть очищаемой поверхности находилась на расстоянии … мм от сопла гидромонитора, при этом необходимо предусмотреть возможность очистки двумя гидромониторами.

Арматуру, препятствующую полной выбивке стержневой смеси разрешается извлекать из отливки после отчет по практике литейный цех вручную или магнитной шайбой. После очистки проверяется качество очистки.

Разливка производится путем открывания стопора в днище ковша. Особенно актуальна эта проблема и в линейном производстве.

Для удаления формовочной смеси применяют пневматические молотки. Гидрокамера, рисунок отделена от основной части цеха высокими металлическими стенами. Когда начинается работа, то открываются двери гидрокамеры и от туда по рельсам выезжает тележка, которую нагружают отливками и возвращают их в камеру. Включают мониторы, карусель 3 вращается вокруг. Вся пульпа стекает в сито, стекает в 5, а все остальное отсасывается. Так как выбивка ведется водой, то отсутствует пыль, также стержневые каркасы можно повторно использовать.

Пишем отчет по практике

Однако происходит быстрое ржавление отливок, в цехе много грязи из- за воды. Гидрокамеры оправдывают себя в том случаи, когда в цехе есть гидрорегенерация.

Дробеметная и дробеструйная камера. По характеру получения абразивной струи оборудование делится на дробеструйное, у которого очистной материал направляется отчет по практике литейный цех обрабатываемую поверхность струёй воздуха и дробеметный, у которого очистной материал выбрасывается под давлением центробежных сил.

Существует пять видов дроби: дробь чугунная литая ДЧЛ. Схема дробеметного аппарата приведена на рисунке Отливку загружают на тележку и подают в камеру на карусель. Плотно закрывают и начинают обрабатывать. Дробь отработав поступает через емкость на сито, где отделяется от крупных частей металла, затем транспортируется с помощью шнекового смесителя и элеватора на магнитный сепаратор. Происходит отделение грязи и пыли, затем дробь размагничивается и идет на лопатки дробемета.

Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч

Для очистки отливок, имеющих глубокие внутренние карманы и обширные полости, в которые трудно направить струю отчет по практике литейный цех из дробеметного аппарата, применяют дробеструйную очистку. Дробь воздухом под давлением подается на отливку, происходит очистка.

Отработанная дробь и отходы собираются в отсеках. После чего дробь размагничивается и идет на дальнейшее использование. Сравнив два этих метода очистки отливок можно сказать, что дробеметные установки в отличие от дробеструйных более производительны и расходуют примерно в шесть раз меньше энергии на единицу массы очищаемых отливок.

Также при дробеструйной очистке хуже санитарно-гигиенические условия. Литую черную арматуру удаляют кислородно-флюсовой резкой. Перед резкой термообработка, очистка, так как качество резки прибылей зависит от подготовки литья к резки, ширина значимой полосы 30 …40мм.

Из горючих: кислород, природный газ, воздух, флюс.

Отчет по практике: Технология и оборудование литейного производства

Кислород ; газ-1 ; ацетилен - 0,4 ; воздух Шлифовальный круг состоит из зерен абразивного материала, соединенных при помощи связующих материалов. Основными показателями качества абразивного материала является твердость, форма зерен, степень вязкости и теплоустойчивость.

Также применяют подвесные точила. Кранам устанавливают отливку на столе, предусмотрев возможность её кантовки при очистки. В цехе устанавливаются отжигательные печи. Отжиг и нормализация отливок до кг происходит в коробках с отверстиями и установленных на тележках высотой не менее …мм. Отливки улаживаются так, чтобы обеспечивалось свободное омывание их печными газами при нагреве. Садка печей на термообработку должна компоноваться отливками по материалам стали. Схема отжигальной печи приведена на рисунке Для свободного доступа к оборудованию и рабочим местам предусматриваются подходы и проезды шириной не менее 2 м.

На участке заливки материалом пола является жаропрочный бетон, оборудование и стены окрашены в светлые тона, а токопроводящие части машины - в яркие. Чистоту и порядок рабочих мест предусматривается поддерживать за счет уборки рабочих мест в конце смены. Для удаления пыли со стен, с конструкции здания, пыли от воздухо-очистных устройств вентиляции - применяется гидроуборка. Электродвигатели, проводки, электроаппаратура цеха удовлетворяют следующим действующим правилам устройства, установки и эксплуатации оборудования:.

Электропроводка отчет по практике литейный цех в металлические трубы.

  • Механизм наклона печи.
  • На колонны действует вес траверсы и других деталей, укрепленных на траверсе и колоннах.
  • Ковш сушат до полной просушки.
  • В конце каждой смены бригадир и сменный мастер отмечают в задании изготовленные формы и отливки и возвращают сменное задание мастеру.

Корпуса электродвигателей, кожуха электрической аппаратуры и другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением - заземлены. Наиболее вредные отделения и пролеты размещается в отдельных блоках смесеприготовительное отделение, участок выбивки. За последнее десятилетие резко возросла сложность и трудоемкость проектируемых изделий. В настоящее время очень сильно ощущается потребность в таких машинах, которые отвечали бы современным представлениям человека о качестве, надежности, работоспособности, дизайне используемого объекта.

Особенно актуальна эта проблема и в линейном производстве. Это связано с разнообразием применяемых в настоящее время способов формообразования, которые приводят к появлению множества формовочных машин сложных по конструкции и назначению. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите.

[TRANSLIT]

Скачиваний: Индивидуальное отчет по практике литейный цех. В состав производственного цеха входят следующие подразделения: технологическое бюро; производственно-диспетчерское бюро; планово-экономическое бюро; бухгалтерия; служба механика; инструментальное хозяйство; производственный участок; хозяйственная служба; табельная.

На данном заводе производится ремонт тепловозов, локомотивов, вагонов. Для такого ремонта зачастую требуются новые детали. Многие из таких деталей получают литьём, в кузнечно-литейном цехе. В кузнечно-литейном цехе имеется несколько участков.

Один из таких участков, а именно: участок чугунного литья - и был мной изучен во время прохождения преддипломной практики. О нём и пойдёт речь в данном отчёте. Основные способы литья на данном участке - это литьё в обычные песчаные сырые формы и литьё в обычные песчаные сухие формы. Также имеется камерная электропечь с выдвижным подом СДО,4Д. Основные технические данные и характеристики этой печи приведены в таблице 2. В данном отделении осуществляется промывка песка, просеивание отработанной формовочной смеси, глины и получение готовой формовочной смеси.

В данный период в отделении, как и на всём участке чугунного литья, производится реконструкция. Для очистки отработанной смеси установлены сита барабанные полигональные модели М2, а также имеется железоотделитель типа ЭЖС У1, включающий в себя розничная сеть доклад, раму, конвейер и мотор-редуктор.

Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель типа ЭЖС У1 предназначен для извлечения и автоматического удаления ферромагнитных предметов из отработанной смеси.

В стержневом отделении установлен смеситель двухшнековый непрерывного действия модели С2Ш1. Он предназначен для приготовления маложивучих холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей ХТС.

Реферат история и логика евгеникиДоклад стресс и способы преодоления стрессовых ситуацийМассаж воротниковой зоны реферат
Литература 18 века рефератПсихологические особенности многодетной семьи контрольная работаРеферат институциональный анализ прав собственности
Математическое и имитационное моделирование рефератКурсовая работа пушкин как историкТитульный лист реферата сгму смоленск

Готовые стержни отправляют на сушку, затем на формовку либо, если в таковой нет необходимости стержни из ХТС сразу на формовку. Формовка осуществляется на формовочном плацу вручную.

Если требуется сушка и ли окраска полуформ, то их производят, затем осуществляется сборка здесь же на плацу. После сборки форм мостовым краном подаётся ковш с расплавленным чугуном и осуществляется заливка.

Как защитить отчет по практике

На следующий день залитые и охлаждённые формы выбивают. С помощью электромагнита присоединённого к крану собирают отливки и отправляют их на обрубку.

Для обрезки литников применяется пресс однокривошипный открытый простого действия с усилием тс модели К Очистка производится в камере очистной дробемётной периодического действия марки Наибольшее количество травм связано с перемещением тяжестей вручную и с ручным обслуживанием грузоподъемных устройств.

Запрещается поднимать и переносить грузы выше установленной нормы:. Причинами травм являются также нарушения технологии или недостаточно разработанная технология, в которой не учтены необходимые меры безопасности.

Отчет по практике литейный цех 7641279

Характерными являются глазные травмы, наносимые частицами абразива, осколками металла, стержней или кусочками пригоревшей формовочной земли при обрубке и очистке отливок. В литейных цехах технологические процессы с различными вредными выделениями изолируют, выделяя в отдельные помещения. Так, необходимо выделять в самостоятельные помещения:. Курдюмов А. В, Чурсин В. Литейное производство цветных и редких металлов. Металлургия,. Методические указания и рабочая программа производственной технологической практики для студентов специальности "Литейное производство черных и цветных металлов".

Отчет оформляется по ГОСТ 7. Общие сведения о заводе.

Оптимальные размеры a, b, h, D в, H p , D вып , H выводим на печать и переходим к проверочной части расчета корпуса импульсной головки на прочность. Таким образом имеем универсальные формулы, по каким можно рассчитать станину, траверсу, колонны для любой формовочной машины.

Характеристика литейного цеха и его отделений и участков. Индивидуальное задание по практике.