Производство сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей

Установками малой мощности принято считать компактные технологические линии производительностью 2 — 4 т/ч. При работе в одну смену такие установки позволяют производить до 500 т сухих смесей в месяц.

По составу оборудования и своим технологическим возможностям установки значительно отличаются друг от друга. Среди них есть простые схемы с ручным взвешиванием исходных компонентов и автоматизированные линии различной конфигурации.

Под управлением компьютера. Установки малой мощности позволяют разгрузить основное производство от выпускаемой малыми партиями. Их также используют для производства смесей ограниченного использования.

Такие установки можно разместить в любых производственных помещениях высотой 8 — 9 м. Преимуществом установок является компоновочных гибкость и возможность поэтапно наращивать объемы производства. Для начала работы достаточно приобрести узел смешивания и фасовки, которые можно потом дополнять другими участками.

Установка для производства сухих строительных смесей

Самый простой вариант установки состоит из четырех компонентов: смесителя циклического действия, фасовочной машины с рукавным фильтром, передвижного бункера, перемещается с помощью тельфера, и силосного склада. Передвижной бункер служит для взвешивания исходных компонентов и подачи их в смеситель.

Пустой бункер устанавливают на весы и загружают в него компоненты последовательно в количестве и в соответствии с выбранной рецептурой. Заполненный бункер перемещают в смеситель и разгружают, после чего возвращают на весы и переходят к набору следующей порции.

Смеситель с площадкой обслуживания размещают на высоте 4-5 м над уровнем пола. Фасовочная машина находится под смесителем. Бункер фасовочной машины оборудован сигнализатором уровня, который предназначен для контроля свободного места в бункере. Если места недостаточно, взвешивания смеси из смесителя блокируется.

Читайте также  Что такое самовыравнивающийся пол

Рукавный фильтр служит для очистки запыленного воздуха в зоне фасовки. Место загрузки компонентов в передвижной бункер также требует эффективной аспирации, поскольку пересыпки сопровождается образованием пыли.

Силосный состав дает возможность принимать и сохранять исходные компоненты, которые доставляются автомобильным и железнодорожным цистернами. Силосы загружаются пневматически для очистки воздуха, который попадает в атмосферу, каждый силос оборудован рукавным фильтром.

С силосов с помощью винтовых конвейеров-дозаторов компоненты подают в установленный на весах смеситель. Компоненты из разных силосов подаются вне. В процессе загрузки каждый компонент непрерывно решается вместе со смесителем. Дозирование осуществляется в двухскоростной режиме и включает проверку фактического значения дозы компонента.

Установка для производства сухих строительных смесей

Технологический процесс  сухих строительных смесей

На всех стадиях технологического процесса от загрузки силоса к упаковке продукции дисперсные материалы транспортируются закрытыми трактами, что важно с точки зрения экологической безопасности производства.

Оборудование для сушки и классификации песка включают в состав установки, если в пределах досягаемости форуме поставщиков сухого песка необходимого качества.

Песок естественной влажности загружают в приемный бункер, откуда он с помощью питателя и элеватора непрерывно подается в сушильный агрегат. Высушенный песок элеватором подается в установленный над силосами классификатор, разделяется на фракции различной крупности и поступает в силос.

Состав исходных компонентов представляет собой группу из трех — четырех силосов на общей опорной конструкции. Два силоса предназначены для складирования песка одной или двух фракций. Два других служат для приема и хранения тонкодисперсных минеральных вяжущих и заполнителей, которые загружаются пневматически.

Оборудование для распаковки включают в состав установки, когда нет возможности организовать доставку некоторых компонентов навалом. Мягкие контейнеры являются наиболее удобными для транспортной упаковки сыпучих материалов.

Читайте также  Гипсокартон в ремонте

Очень удобные контейнеры с донным клапаном, представляет собой рукав, который вшивается в днище контейнера. Содержание такого контейнера можно использовать при необходимости, что особенно важно при изготовлении смесей малыми партиями.

производства сухих строительных смесей

Устройство распаковки контейнеров для производства сухих строительных смесей

Устройство распаковки контейнеров с донными клапанами обычно состоит из двух частей. Узел вывешивания служит для поддержания контейнера, который выгружается в вертикальном положении. Узел выгрузки предназначен для решения и связывания донного клапана.

Узел распаковки размещается близко от смесителя с противоположной от силосов стороны. Компонент, выгружается в смеситель, подается с помощью наклонного винтового конвейера, алгоритм работы которого аналогичен работе горизонтальных конвейеров.

Оборудование для распаковки мешков используют, когда необходимые для производства смесей компоненты доступны только в мешках.

Устройство для распаковки мешков представляет собой воронку, оборудованную решеткой и рукавным фильтром. Мешки разрезают на решетке вручную. Запыленный воздух из зоны распаковки вытягивается и, проходя через рукавный фильтр, очищается. Уловленная пыль при регенерации рукавов возвращается в воронку и не образует отходов.

Включение в технологическую схему высокоэффективных пылеулавливающих циклонов и рукавных фильтров, другого пылеулавливающего оборудования, наличие крытых механизированных складов исключает выбросы в атмосферу.

В случае неблагоприятных результатов контроля готовой продукции есть возможность направить материал на корректировку, что делает производство технологически безотходным. Применение в полном объеме средств механизации при перевозке продукции значительно улучшает экологическое состояние на строительной площадке.

Читайте также:

Добавить комментарий